ఆండీ మెరైన్‌లో, ఆచరణాత్మక తయారీ పరిజ్ఞానం కాలక్రమేణా నిర్మించిన అత్యంత విలువైన ఆస్తులలో ఒకటి అని మేము నమ్ముతున్నాము.
మా వర్క్‌షాప్‌లో, మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియల నుండి ఫినిషింగ్ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ వరకు - స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మెరైన్ హార్డ్‌వేర్‌తో సంవత్సరాల తరబడి పనిచేసిన ఇంజనీర్లు, ప్రొడక్షన్ స్పెషలిస్ట్‌లు మరియు అనుభవజ్ఞులైన సాంకేతిక నిపుణులు ఉన్నారు.
వీటిలో చాలా అంతర్దృష్టులు రోజువారీ ఉత్పత్తి అనుభవం ద్వారా నేర్చుకోబడతాయి: ఒక భాగం ఎందుకు విఫలమవుతుందో అర్థం చేసుకోవడం, సముద్ర పరిసరాలలో వివిధ పదార్థాలు ఎలా పని చేస్తాయి మరియు విశ్వసనీయ హార్డ్‌వేర్‌ను అభివృద్ధి చేసేటప్పుడు ఏ వివరాలు నిజంగా ముఖ్యమైనవి.
అయినప్పటికీ, ఈ ఆచరణాత్మక జ్ఞానం తరచుగా వర్క్‌షాప్‌లో మాత్రమే భాగస్వామ్యం చేయబడుతుంది మరియు సోర్సింగ్ మరియు ఇంజనీరింగ్ నిర్ణయాలు తీసుకునే కస్టమర్‌లకు అరుదుగా చేరుతుంది.
ఇంజినీర్ టాక్స్ అనేది ఈ సంభాషణలను నిర్వహించడానికి మరియు మెరైన్ హార్డ్‌వేర్ వెనుక ఉన్న తయారీ అనుభవాన్ని పంచుకోవడానికి మా ప్రయత్నం.
ఈ సిరీస్ ద్వారా, మేము మెరైన్ హార్డ్‌వేర్ తయారీదారు దృష్టికోణం నుండి మెటీరియల్స్, ప్రొడక్షన్ ప్రాసెస్‌లు, డిజైన్ పరిగణనలు మరియు వాస్తవ-ప్రపంచ పాఠాలను చర్చిస్తాము.
నేటి ఇంజినీర్ చర్చలు ఎపి.26ని ఇంజనీర్ లి అందించారు, నేను ఎడిటర్‌ని వ్రాసాను.
ప్రతిఘటన ఎక్కినప్పుడు, ఉపయోగకరమైన కదలిక ఆగిపోతుంది
ఒక స్టెయిన్‌లెస్ ఫాస్టెనర్ దాని ప్రయాణంలో మొదటి భాగం కోసం స్వేచ్ఛగా తిరుగుతూ, ఆపై క్రమంగా తిరగడం కష్టతరం అవుతుంది, ఇది మీరు ఇప్పటివరకు వర్తింపజేసిన టార్క్ గురించి కాకుండా ఉమ్మడి గురించి చెబుతోంది. టూల్‌లోని ప్రవృత్తి బలాన్ని జోడించి, ఫాస్టెనర్‌ను కూర్చోబెట్టడం. ఒక చిన్న అదనపు ఇన్‌పుట్ మార్జినల్ అసెంబ్లీని సీజ్ చేసిన దానిగా మార్చగలదు - లేదా తదుపరి సేవలో తీసివేయడం అసాధ్యంగా గుర్తించబడే ఫాస్టెనర్‌గా మార్చగలదు.
థ్రెడ్ గ్యాలింగ్ యొక్క ఇబ్బందికరమైన భాగం ఏమిటంటే అది తనిఖీ సర్టిఫికేట్‌లో ప్రకటించలేదు. థ్రెడ్ రూపం, మెటీరియల్ మరియు మెకానికల్ లక్షణాల కోసం ఇన్‌కమింగ్ చెక్‌లను పాస్ చేసే స్టెయిన్‌లెస్ ఫాస్టెనర్‌లు ఇప్పటికీ ఒక జతగా కలిసి పనిచేయడంలో విఫలమవుతాయి. గాలింగ్ అనేది సాధారణంగా బెంచ్‌పై కూర్చొని కొలవడానికి వేచి ఉండే లోపం కాదు; ఇది అసెంబ్లీ సమయంలో సృష్టించబడిన షరతు, ప్రతి ఒక్కటి తమ స్వంతంగా ఆమోదయోగ్యమైన రెండు ఉపరితలాల మధ్య.
కాబట్టి పెరుగుతున్న ప్రతిఘటనకు ఉపయోగకరమైన ప్రతిస్పందన సంఖ్య కంటే నిర్ణయం: ఆపి, సాక్ష్యాలను చదవండి, ఆపై ఉమ్మడిని తిరిగి కలపాలా, పునర్నిర్మించాలా లేదా తిరిగి పేర్కొనాలా అని నిర్ణయించుకోండి. ఆ నిర్ణయం తీసుకునే ముందు, మీరు చూస్తున్న అనేక విభిన్న పరిస్థితులలో ఏది తెలుసుకోవడంలో సహాయపడుతుంది, ఎందుకంటే అవన్నీ ఒకే చర్య కోసం పిలవవు.
"ఇది తిరగబడదు"గా ప్రదర్శించే నాలుగు షరతులు
టర్నింగ్‌ను ఆపే ఏదైనా స్టెయిన్‌లెస్ థ్రెడ్‌కు గాలింగ్ అనేది తరచుగా క్యాచ్-ఆల్ పదంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సాధనం వద్ద కనీసం నాలుగు పరిస్థితులు ఒకే విధంగా ఉన్నాయి మరియు అవి వేర్వేరు దిశల్లో సూచించబడతాయి:
| సాధనం మరియు భాగాలు ఏమి చూపుతాయి | ముందుగా తనిఖీ చేయండి | ఏది నిరూపించలేదు | తదుపరి దశ |
|---|---|---|---|
| పార్శ్వాలపై చిరిగిన, అద్ది లేదా బదిలీ చేయబడిన లోహంతో బిగించడం ద్వారా ప్రతిఘటన తీవ్రంగా పెరుగుతుంది | సమలేఖనం మరియు ఘర్షణ స్థితి అసెంబ్లీ స్పెసిఫికేషన్‌తో సరిపోలుతుందా | గ్రేడ్ తప్పు లేదా ఫాస్టెనర్ లోపభూయిష్టంగా ఉంది | ఆపివేసి, ఫాస్టెనర్‌ని వెనక్కి తిప్పి, మరేదైనా ముందు రెండు థ్రెడ్‌లను పరిశీలించండి |
| కనిపించే విధంగా ఆఫ్‌సెట్ ఫ్లాంక్ కాంటాక్ట్‌తో మొదటి మలుపు నుండి శుభ్రంగా ప్రవేశించని థ్రెడ్ | ఫాస్టెనర్ రంధ్రానికి చతురస్రాకారంలో ప్రారంభించబడిందా | పదార్థం తప్పు అని | ఫాస్టెనర్‌ను తీసివేసి, లీడ్ థ్రెడ్‌లను శుభ్రం చేసి, పేర్కొన్న పద్ధతికి పునఃప్రారంభించండి |
| థ్రెడ్‌ల మధ్య కూర్చున్న గ్రిట్, శిధిలాలు లేదా ఎండిన సమ్మేళనం | థ్రెడ్ శుభ్రత మరియు అసెంబ్లీ వాతావరణం | ఉమ్మడి డిజైన్ లేదా పదార్థం తప్పు అని | రెండు థ్రెడ్‌లను క్లీన్ చేసి, స్పెసిఫికేషన్‌కు మళ్లీ కలపండి |
| జాయింట్ చుట్టూ తుప్పు పట్టే ఉత్పత్తులతో ఇన్‌స్టాల్ చేసినప్పుడు స్వేచ్ఛగా తిరిగే ఫాస్టెనర్ మరియు తర్వాత విడిపోదు | అసెంబ్లీ సేవలో ఉందో లేదో, ఏ డిపాజిట్లు ఉన్నాయి | రెండు భాగాలలో ఏది బాధ్యత వహిస్తుంది | దానిని స్వాధీనం చేసుకున్న అసెంబ్లీగా పరిగణించండి మరియు తదుపరి బలాన్ని వర్తించే ముందు దాన్ని అంచనా వేయండి |
ఈ వర్గాలు ఆచరణలో అతివ్యాప్తి చెందుతాయి. థ్రెడ్‌లలోని శిధిలాలు అదృశ్యం కావు ఎందుకంటే భాగాలు కూడా కొద్దిగా సమలేఖనానికి దూరంగా ఉన్నాయి మరియు కలుషితం అనేది తరచుగా ప్రత్యేక వివరణ కంటే గాలింగ్‌కు పూర్వగామిగా ఉంటుంది. ఒక వర్గం అనేది పరిశోధన కోసం ఒక దిశ, రోగనిర్ధారణ కాదు మరియు ఉమ్మడిని తిరిగి సేవలోకి తీసుకురావడం సురక్షితం కాదా అని ఇది మీకు చెప్పదు.
అసలైన ఏమి జరుగుతోంది: దానినే వేగవంతం చేసే అంటుకునే దుస్తులు
గాలింగ్ అనేది తీవ్రమైన అంటుకునే దుస్తులు యొక్క ఒక రూపం. సాపేక్ష చలనంలో ఉన్న రెండు లోహ ఉపరితలాలు వాటి అధిక బిందువుల వద్ద మాత్రమే తాకుతాయి - ఆస్పిరిటీస్ - మరియు ఒక థ్రెడ్ బిగించినప్పుడు, ఆ కాంటాక్ట్ పాయింట్లు ఏకకాలంలో లోడ్ చేయబడతాయి మరియు స్లైడ్ చేయబడతాయి. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను నిష్క్రియంగా ఉంచే క్రోమియం ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ సన్నగా ఉంటుంది మరియు గాలిలో త్వరగా తిరిగి ఏర్పడుతుంది, అయితే స్లైడింగ్ కాంటాక్ట్ పాయింట్‌ల వద్ద దానిని కత్తిరించి, కింద ఉన్న లోహాన్ని బహిర్గతం చేస్తుంది. కాంటాక్ట్ ప్రెజర్ మరియు దానితో పాటు వచ్చే రాపిడి వేడి తగినంతగా ఉన్న చోట, బహిర్గతమైన మెటల్ పెద్దమొత్తంలో ద్రవీభవన లేకుండా ఘన దశలో వెల్డ్ చేయవచ్చు.
పర్యవసానంగా ఘర్షణలో సున్నితమైన పెరుగుదల కాదు. వెల్డెడ్ జంక్షన్‌లు వాటికి ఇరువైపులా ఉన్న పేరెంట్ మెటల్ కంటే తరచుగా బలంగా ఉంటాయి, తద్వారా థ్రెడ్ తిరగడం కొనసాగుతుంది, బలహీనమైన పేరెంట్ మెటల్ లోపల వైఫల్యం జరుగుతుంది: పదార్థం ఒక ఉపరితలం నుండి నలిగిపోతుంది మరియు మరొకదానికి బదిలీ చేయబడుతుంది. బదిలీ చేయబడిన గడ్డలు అవి వచ్చిన ఉపరితలం కంటే గట్టిగా ఉంటాయి. అవి ప్రత్యర్థి పార్శ్వాన్ని గీరి, దాని ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను విచ్ఛిన్నం చేస్తాయి, స్థానిక ఒత్తిడిని పెంచుతాయి మరియు క్రమంగా వెల్డ్ చేయగల తాజా కాంటాక్ట్ పాయింట్‌లను సృష్టిస్తాయి. నష్టం దానికదే ఫీడ్ అవుతుంది, అందుకే గాలింగ్ క్రమంగా హెచ్చరిక కాకుండా సాధనం వద్ద ఆకస్మిక మార్పుగా కనిపిస్తుంది.
నిజమైన పరిచయంలో అసమానతలు - పార్శ్వాల యొక్క అధిక పాయింట్లు మాత్రమే తాకుతాయి
స్లైడింగ్ రక్షిత ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను కత్తిరించి బేర్ మెటల్‌ను బహిర్గతం చేస్తుంది
స్థానిక పీడనం మరియు ఘర్షణ వేడి బహిర్గతమైన లోహాన్ని వెల్డ్ చేస్తుంది (ఘన దశ)
మాతృ మెటల్ కంటే వెల్డ్ బలంగా ఉంటుంది: మెటల్ నలిగిపోతుంది మరియు బదిలీ చేయబడుతుంది
బదిలీ చేయబడిన ముద్దలు వ్యతిరేక పార్శ్వాన్ని స్క్రాప్ చేస్తాయి - కఠినమైన, వేడిగా, అధిక పీడనం
మరింత బేర్ మెటల్, మరింత వెల్డింగ్: చక్రం వేగవంతం
రెండు ఆచరణాత్మక పరిణామాలు అనుసరిస్తాయి. ముందుగా, బిగించడం అనేది టార్క్ ద్వారా నియంత్రించబడే చోట, రాపిడి యొక్క పెరుగుతున్న గుణకం అంటే సాధించిన టార్క్ ఇకపై ఉద్దేశించిన బిగింపు లోడ్‌ను సూచించదు: జాయింట్ బిగుతుగా కనిపిస్తుంది, దాని ప్రీలోడ్ డిజైన్ ఊహించిన దాని కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. రెండవది, తీవ్రమైన సందర్భంలో మరింత భ్రమణానికి ప్రతిఘటన బాహ్య థ్రెడ్ యొక్క టోర్షనల్ బలాన్ని మించిపోతుంది మరియు ఫాస్టెనర్ దాని సీటును చేరుకోవడానికి బదులుగా టోర్షన్‌లో విఫలమవుతుంది. దాని లక్ష్యాన్ని చేరుకునే టార్క్ రీడింగ్ కాబట్టి, ఉమ్మడి సరిగ్గా ముందుగా లోడ్ చేయబడిందని రుజువు కాదు.
ఎందుకు ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ థ్రెడ్‌లు సాధారణ సెట్టింగ్‌లు
గ్యాలింగ్ ఫిర్యాదులలో ఎక్కువ భాగం 300-సిరీస్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు చెందిన ఇద్దరు సభ్యులను కలిగి ఉంటుంది మరియు కారణం రహస్యమైనది కాదు. ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లు సాపేక్షంగా మృదువుగా మరియు సాగేవిగా ఉంటాయి, వాటి నిష్క్రియ చిత్రం సన్నగా ఉంటుంది మరియు స్లైడింగ్ సమయంలో కత్తిరించడం సులభం, మరియు అదే సమయంలో ఎక్కువ రాపిడిని ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు అవి కార్బన్ స్టీల్ కంటే తక్కువ సులభంగా ఘర్షణ వేడిని వెదజల్లుతాయి. దాని పైన, ఒకే రకమైన మరియు అదే కాఠిన్యం యొక్క పదార్థాలు సాధారణంగా అసమానమైన వాటి కంటే ఎక్కువగా గ్యాలింగ్‌కు గురవుతాయి - మరియు 316 ట్యాప్డ్ బాడీలో 316 బోల్ట్ ఖచ్చితంగా జత చేయడం. సభ్యులలో ఒకరిపై ముగింపు లేదా పూత మరొక దిశలో పని చేస్తుంది.
మెటీరియల్ ఎంపిక అనేది సమాధానం యొక్క చట్టబద్ధమైన భాగం, కానీ ఇది లుకప్ కాదు. అధిక కాఠిన్యం కలిగిన గ్రేడ్‌లు సాధారణంగా గ్యాలింగ్‌ను బాగా నిరోధించగలవని నివేదించబడ్డాయి మరియు ఒకటి కంటే ఎక్కువ దశలతో కూడిన సూక్ష్మ నిర్మాణాలు లేదా చెదరగొట్టబడిన కార్బైడ్‌లు, నైట్రైడ్‌లు లేదా సల్ఫైడ్‌లు స్లైడింగ్ ఉపరితలాల మధ్య శీతల వెల్డింగ్‌ను తగ్గిస్తాయని నివేదించబడింది - ప్రతి సందర్భంలోనూ తుప్పు నిరోధకత సేవా వాతావరణానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది. ఫ్రీ-మ్యాచింగ్ గ్రేడ్‌లు వాణిజ్యాన్ని వివరిస్తాయి: వాటి సల్ఫైడ్ చేరికలు స్లైడింగ్ కాంటాక్ట్‌లో ఘన కందెనగా పనిచేస్తాయి మరియు వాటి తుప్పు పనితీరును ప్రత్యేకంగా అంచనా వేయాలి.
గ్రేడ్ జత చేయడం కొన్నిసార్లు గాలింగ్‌కు నివారణగా అందించబడుతుంది. సాధారణంగా కోట్ చేయబడిన ఉదాహరణ - 316 గింజకు వ్యతిరేకంగా 304 బోల్ట్ - నమ్మదగినది కాదు, ఎందుకంటే రెండింటి మధ్య కాఠిన్యం వ్యత్యాసం ఫలితాన్ని మార్చడానికి తగినంత పెద్దది కాదు. ఆస్తి తరగతి అదే విధంగా ఉటంకించబడింది మరియు అక్కడ నివేదికలు ఏకీభవించవు: కొన్ని పని అధిక-తరగతి 80 ఫాస్టెనర్‌లు 70-తరగతి ఫాస్టెనర్‌ల కంటే మెరుగ్గా గ్యాలింగ్‌ను నిరోధించాయని సూచిస్తున్నాయి, అయితే ఇతర నివేదికలు కోల్డ్ వర్క్ ప్రమాదాన్ని పెంచుతుందని పేర్కొంది. ప్రచురించబడిన సాక్ష్యం రెండు దిశలలో చూపడంతో, గ్రేడ్ జత చేయడం లేదా ఆస్తి తరగతి రెండూ గాలింగ్ నిరోధకతపై మాత్రమే ఫాస్టెనర్‌ను ఎంచుకోవడానికి ఆధారం కాదు. జాయింట్‌కు ప్రశ్న కీలకమైన చోట, అది స్పెసిఫికేషన్‌కు చెందినది మరియు వాస్తవ అసెంబ్లీలో విచారణ ద్వారా పరిష్కరించబడుతుంది.
మీరు నియంత్రించగల వేరియబుల్స్
గ్రేడ్ ఎంపిక అనేది ఒక లివర్, మరియు ఉత్పత్తి ఉత్పత్తిలో ఉన్నప్పుడు సాధారణంగా కనీసం కదిలేది. దిగువన ఉన్న వేరియబుల్స్ తయారీ, కొనుగోలు మరియు అసెంబ్లీ ఫంక్షన్ల చేతుల్లో ఉంటాయి మరియు అవి చాలా ప్రమాదాన్ని తొలగించగలవు.
థ్రెడ్ నాణ్యత మరియు బర్ర్స్
రోల్-ఫార్మేడ్ థ్రెడ్‌లు సాధారణంగా మెషిన్డ్ లేదా కట్ థ్రెడ్‌ల కంటే గాలింగ్‌కు తక్కువ అవకాశం ఉన్నట్లు నివేదించబడింది, ఎందుకంటే ఉపరితలం సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు ధాన్యం ప్రవాహం అంతటా కత్తిరించబడటానికి బదులుగా థ్రెడ్ రూపాన్ని అనుసరిస్తుంది - అయినప్పటికీ కనీసం ఒక స్టెయిన్‌లెస్ ముడి-పదార్థ మూలం 300-సిరీస్ మెటీరియల్‌లో చల్లని ఏర్పడటం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాన్ని వివాదాస్పదం చేస్తుంది, కాబట్టి ఇది నివేదించబడిన విధానం కాదు
మూలాధారాల అంతటా మరింత స్థిరమైనది నష్టం మరియు జ్యామితి పాత్ర. నిక్స్, డెంట్‌లు, సీమ్‌లు, మెటీరియల్ ల్యాప్‌లు మరియు బర్ర్స్ సైకిల్‌ను ప్రారంభించే హై పాయింట్‌లను ఏర్పరుస్తాయి, అందుకే కనిపించే నష్టం లేదా దాని గో గేజ్‌ను దాటని థ్రెడ్ ఒక హెచ్చరిక సంకేతం: జోక్యం బిగుతుగా ఉండే వక్రరేఖ ముందు భాగంలో ఉన్న టార్క్‌ను జోడిస్తుంది మరియు దెబ్బతిన్న జ్యామితి సమీపంలోని గాల్లింగ్‌ను ప్రారంభించవచ్చు. ఫైన్ థ్రెడ్‌లు హ్యాండ్‌లింగ్‌లో చాలా తేలికగా ఉంటాయి మరియు అదే క్లాంప్ లోడ్ కోసం ఎక్కువ రొటేషన్ అవసరం, అందుకే అవి సాధారణంగా ముతక థ్రెడ్‌ల కంటే ఎక్కువ గాలింగ్-ప్రోన్‌గా పరిగణించబడతాయి. ఉపరితల ముగింపు కూడా రెండు చివర్లలో ముఖ్యమైనది: మితిమీరిన మృదువైన ముగింపులు మరియు అధిక కఠినమైన ముగింపులు రెండూ నియంత్రిత మధ్య-శ్రేణి ముగింపు కంటే తక్కువ అనుకూలమైనవిగా నివేదించబడ్డాయి.
హ్యాండ్లింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ ఒకే సంభాషణకు చెందినవి. భారీ స్టెయిన్‌లెస్ ఫాస్టెనర్‌లు ఒక కంటైనర్‌లో పడవేయడం లేదా విసిరివేయడం వలన నిక్డ్ థ్రెడ్‌లతో బయటకు వస్తాయి మరియు నిక్ అనేది గ్యాలింగ్ ఉద్దీపన. కొనుగోలుదారుడు ఉంచగల ఇన్‌కమింగ్ చెక్‌లు చాలా సులభం: థ్రెడ్‌ను గుడ్డతో తుడిచి, అది స్నాగ్ అవుతుందో లేదో గమనించండి, తక్కువ-పవర్ మాగ్నిఫికేషన్‌లో పార్శ్వాన్ని పరిశీలించండి, శుభ్రతను నిర్ధారించండి మరియు కొనుగోలు స్పెసిఫికేషన్ పేర్లను మెరుగుపరచిన ప్రమాణం కంటే గేజ్ మరియు అంగీకార ప్రమాణాలను వర్తింపజేయండి.
అమరిక మరియు ఫాస్టెనర్ ఎలా ప్రారంభించబడింది
సంభోగం భాగాలు వరుసలో ఉండాలి అలాగే చివరి బిగింపు ముందు అసెంబ్లీ అనుమతిస్తుంది. అలైన్‌మెంట్ పేలవంగా ఉన్న చోట, పార్శ్వ సంపర్కం థ్రెడ్‌కు ఎదురుగా ఉన్న రెండు చిన్న ఆర్క్‌లకు పరిమితం చేయబడుతుంది, కాబట్టి అదే బిగుతు పని ఉద్దేశించిన సంపర్క ప్రాంతం యొక్క భిన్నంలో కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది మరియు తదనుగుణంగా స్థానిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం పెరుగుతుంది. ఏదైనా పవర్ టూల్ ఉపయోగించే ముందు, అది చతురస్రాకారంలో నిమగ్నమై ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఫాస్టెనర్‌ను చేతితో ప్రారంభించడం, మొదటి మలుపులో ఆ పరిస్థితిని నిర్మించకుండా ఉంచుతుంది. భాగాల స్టాక్‌ను ఒకదానితో ఒకటి లాగడానికి థ్రెడ్‌ని ఉపయోగించవచ్చా మరియు ఫాస్టెనర్‌ను ఎలా ప్రారంభించాలి అనేది అసెంబ్లీ స్పెసిఫికేషన్ కోసం అంశాలు; ఆ అంశాలు ఉనికిలో ఉండటానికి కారణం ఇప్పుడే వివరించిన పరిచయ జ్యామితి.
అసెంబ్లీ వేగం మరియు ఘర్షణ వేడి
థ్రెడ్ జాయింట్‌లో ఉంచిన చాలా పని క్లాంప్ లోడ్‌లోకి కాకుండా ఘర్షణను అధిగమించడానికి వెళుతుంది మరియు పార్శ్వాల వద్ద ఆ శక్తి తక్కువ పరిమాణంలో లోహంలోకి జమ చేయబడుతుంది. లోడ్ చేయబడిన పార్శ్వ ఉపరితలం మొత్తం భాగం కంటే చాలా వేడిగా ఉన్నప్పుడు ఫాస్టెనర్‌లో ఎక్కువ భాగం చల్లగా ఉండవచ్చు మరియు అధిక ఇన్‌స్టాలేషన్ వేగం ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడిని మరియు అతిగా బిగించే ప్రమాదం రెండింటినీ పెంచుతుంది. అదే పరిమాణంలో ఉండే కార్బన్ స్టీల్ ఫాస్టెనర్‌ల కంటే స్టెయిన్‌లెస్ ఫాస్టెనర్‌లను మరింత నెమ్మదిగా నడపడానికి మరియు గడియారం కంటే సీటింగ్ టార్క్‌ను చూడటానికి ఇది ప్రామాణిక వర్క్‌షాప్ సలహాకు ఆధారం. లాకింగ్ ఫీచర్లు అదే శ్రద్ధకు అర్హమైనవి: ప్రబలంగా ఉన్న-టార్క్ మూలకాలు అవి నిమగ్నమైనప్పుడు అక్షసంబంధ భారాన్ని జోడిస్తాయి, ఇది బిగుతు వక్రరేఖ ముందు భాగంలో అదనపు పనిని జోడిస్తుంది మరియు ఉమ్మడి రాపిడి స్థితిని మారుస్తుంది.
ఆమోదించబడిన సరళత మరియు ఘర్షణ నియంత్రణ
ఘర్షణ నియంత్రణ అనేది డిజైన్ నిర్ణయం, వినియోగించదగిన ఎంపిక కాదు. కందెనను జోడించడం, లేదా పూత లేదా లేపనాన్ని మార్చడం, ఉమ్మడి యొక్క టార్క్-టెన్షన్ సంబంధాన్ని మారుస్తుంది మరియు అది జరిగినప్పుడు పేర్కొన్న బిగుతు టార్క్‌ను మళ్లీ మూల్యాంకనం చేయాలి - డ్రై-థ్రెడ్ టార్క్ ఫిగర్ లూబ్రికేటెడ్ థ్రెడ్‌కు బదిలీ చేయబడదు మరియు అసలు ఫిగర్‌కు స్థిర శాతం తగ్గింపును వర్తింపజేయడం తిరిగి భర్తీ చేయడం కాదు.
ఏ కందెన లేదా పూత ఆమోదయోగ్యమైనది అనేది సేవా మాధ్యమం, ఉష్ణోగ్రత, పరిచయంలో ఉన్న పదార్థాలు, గాల్వానిక్ ప్రభావాలు మరియు ఫాస్టెనర్ తయారీదారు ఆమోదంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సముద్రపు పని కోసం రెండు జాగ్రత్తలు విలువైనవి: గ్రాఫైట్-బేరింగ్ సమ్మేళనాలు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క గాల్వానిక్ తుప్పును ప్రోత్సహిస్తాయి మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత పరిమితులను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి వాటి ఉపయోగం ఊహించబడకుండా సమర్థించబడాలి; మరియు ఎండిపోయే, పగుళ్లు లేదా ఉపరితలం తడి చేయడంలో విఫలమయ్యే గ్రీజు నీరు సేకరించే చోట ఒక పాకెట్‌ను వదిలివేయవచ్చు, ఇది దాని స్వంత పగుళ్ల పరిస్థితి. సరఫరాదారు-అనువర్తిత పూతలు - మైనపు, PTFE లేదా మాలిబ్డినం-డైసల్ఫైడ్ వ్యవస్థలు - స్టెయిన్‌లెస్ ఫాస్టెనర్‌లపై విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు బెంచ్ వద్ద వర్తించే కందెన కంటే ఉత్పత్తిలో నియంత్రించడం సులభం. ప్రతి ఉమ్మడికి సరిపోయే ఏ ఒక్క యాంటీ-సీజ్ ఉత్పత్తి లేదు మరియు ఈ కథనం ఉద్దేశపూర్వకంగా ఒకదాన్ని సిఫార్సు చేయదు.
టార్క్, ఫ్రిక్షన్ మరియు ప్రీలోడ్
స్టెయిన్‌లెస్ ఫాస్టెనర్‌ల కోసం సార్వత్రిక బిగించే-టార్క్ టేబుల్ లేదు, మరియు కారణం సాహిత్యంలో అంతరం కాకుండా నిర్మాణాత్మకమైనది. ISO 3506, స్టెయిన్‌లెస్ ఫాస్టెనర్ ప్రాపర్టీ-క్లాస్ స్టాండర్డ్, బిగించే టార్క్ కంటే మినిమమ్ బ్రేకింగ్ టార్క్‌ను ఇస్తుంది; స్టెయిన్‌లెస్ ఫాస్టెనర్‌ల కోసం ప్రచురించబడిన రిఫరెన్స్ టేబుల్‌లు ఉపరితల స్థితి మరియు లూబ్రికేషన్ గురించి పేర్కొన్న అంచనాలపై లెక్కించబడతాయి మరియు క్లిష్టమైన అనువర్తనాల కోసం సూచించబడిన ట్రయల్స్‌తో వాటి ప్రచురణకర్తలు స్పెసిఫికేషన్‌గా కాకుండా మార్గదర్శకంగా వర్ణించారు. ఇచ్చిన జాయింట్ కోసం అసెంబ్లీ టార్క్ ఫాస్టెనర్, జాయింట్ జ్యామితి మరియు దాని కోసం వాస్తవానికి పేర్కొన్న ఘర్షణ స్థితికి వ్యతిరేకంగా ఏర్పాటు చేయబడాలి - మరియు వాటిలో ఏదైనా మారినప్పుడు మళ్లీ తనిఖీ చేయండి.
ఎప్పుడు ఆపాలి మరియు దర్యాప్తు చేయాలి
- భాగాలు ముఖాముఖికి ముందు ప్రతిఘటన పెరిగినప్పుడు ఆపివేయండి.టార్క్‌ను జోడించవద్దు మరియు అడ్డంకి ద్వారా ఫాస్టెనర్‌ను నడపడానికి ఇంపాక్ట్ టూల్‌ను చేరుకోవద్దు. ప్రతిఘటన పెరుగుదల ఉమ్మడి గురించిన సమాచారం, ఓడించడానికి అడ్డంకి కాదు.
- ఫాస్టెనర్‌ను వెనుకకు తీసి, రెండు థ్రెడ్‌లను చూడండి.చిరిగిన, అద్ది లేదా బదిలీ చేయబడిన మెటల్, గ్రిట్ లేదా శిధిలాలు, ఎండిన సమ్మేళనం మరియు తుప్పు ఉత్పత్తులను గమనించండి. ఫాస్టెనర్ చతురస్రాకారంలో ప్రారంభించబడిందో లేదో మరియు భాగాలు సమలేఖనం చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
- ఫైండింగ్‌ను పై వర్గాల్లోకి క్రమబద్ధీకరించండి మరియు అతివ్యాప్తిని గుర్తుంచుకోండి.సర్వీస్‌లో ఉన్న సీజ్ చేయబడిన అసెంబ్లీ, మొదటి అసెంబ్లీ సమయంలో జామ్ అయిన ఫాస్టెనర్‌కి భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు ఈ జంటలో ఏ సభ్యునికి బాధ్యత వహించాలో మీకు స్వంతంగా చెప్పదు.
- దెబ్బతిన్న భాగాలను దెబ్బతిన్నట్లుగా పరిగణించండి.గ్యాల్డ్ థ్రెడ్‌లతో కూడిన ఏదైనా ఫాస్టెనర్ లేదా బాడీ తయారీదారు యొక్క మార్గదర్శకత్వం మరియు అర్హత కలిగిన సిబ్బంది ద్వారా అంచనా వేయబడాలి. సైట్‌లో దుస్తులు ధరించి, దాఖలు చేసిన లేదా తిరిగి పనిచేసిన థ్రెడ్‌ను క్లిష్టమైన లోడ్-బేరింగ్ కనెక్షన్‌కి తిరిగి ఇవ్వకూడదు.
- దొరికిన వాటిని షరతులతో రికార్డ్ చేయండి.రాపిడి స్థితి, ఉపయోగించిన సాధనాలు మరియు వేగం, అమరిక పరిస్థితి మరియు పార్ట్ నంబర్‌లు తదుపరి అసెంబ్లీ అదే ఫలితాన్ని నివారించేలా చేస్తాయి. ఆ రికార్డు లేని గ్యాలింగ్ ఈవెంట్ తదుపరి బ్యాచ్‌లో పునరావృతమవుతుంది.
కొనుగోలు మరియు అసెంబ్లీ స్పెసిఫికేషన్‌లో ఏమి ఉంచాలి
పైన వివరించిన చాలా ప్రమాదాన్ని అసెంబ్లీ బే నుండి పత్రంలోకి తరలించవచ్చు. థ్రెడ్ కనెక్షన్‌లతో స్టెయిన్‌లెస్ హార్డ్‌వేర్ కోసం, ఇవి రికార్డింగ్ విలువైన అంశాలు:
- థ్రెడ్ రూపం, వ్యాసం, పిచ్ మరియు టాలరెన్స్ క్లాస్, బోల్ట్ కోసం కాకుండా జంటలోని ఇద్దరు సభ్యుల కోసం పేర్కొనబడింది.
- ఇద్దరు సభ్యుల మెటీరియల్ మరియు ఆస్తి తరగతి, వాటి మధ్య కాఠిన్యం సంబంధంతో సహా, ఒక ఉమ్మడి గ్యాలింగ్-సెన్సిటివ్‌గా గుర్తించబడుతుంది.
- థ్రెడ్ నాణ్యత మరియు అంగీకార ప్రమాణాలు- గేజ్ లేదా తనిఖీ పద్ధతి, శుభ్రత అవసరం మరియు బర్ర్ మరియు డ్యామేజ్ పరిమితులు, ఆర్డర్ ఇవ్వడానికి ముందు అంగీకరించబడ్డాయి.
- ప్యాకేజింగ్ మరియు నిర్వహణ అవసరాలురవాణా, నిల్వ మరియు కిట్టింగ్‌లో పూర్తయిన థ్రెడ్‌లను రక్షిస్తుంది.
- ఉద్దేశించిన ఘర్షణ స్థితి: పొడి, పూత, మైనపు లేదా పూత, ఏ కందెన లేదా పూత ఆమోదించబడింది మరియు దానిని ఎవరు వర్తింపజేస్తారు.
- బిగించే పద్ధతి: డ్రైవ్ వేగం, సీటింగ్ టార్క్, సీక్వెన్స్ మరియు అసెంబ్లీ స్పెసిఫికేషన్ ద్వారా నిర్వచించబడిన దశల సంఖ్య, టార్క్-ప్రీలోడ్ సంబంధం ఏ ప్రాతిపదికన స్థాపించబడింది.
- గుర్తించదగినది, తద్వారా స్వాధీనం చేసుకున్న అసెంబ్లీని బ్యాచ్ మరియు స్పెసిఫికేషన్ మార్పు ద్వారా గుర్తించవచ్చు.
ఇవేవీ నిర్దిష్ట సరఫరాదారు కోసం స్పెసిఫికేషన్ కాదు. విషయం ఏమిటంటే, థ్రెడ్ నాణ్యత, శుభ్రత మరియు రాపిడి స్థితి అన్నింటినీ వ్రాయవచ్చు మరియు ధృవీకరించవచ్చు మరియు వాటిని వదిలివేయడం సాధారణ అసెంబ్లీ ప్రశ్నను వారంటీ వాదనగా మారుస్తుంది.
థ్రెడ్ ఫాస్టెనింగ్ అవసరాలను చర్చిస్తోంది
మీరు థ్రెడ్ కనెక్షన్‌లతో స్టెయిన్‌లెస్ మెరైన్ హార్డ్‌వేర్‌ను పేర్కొంటుంటే లేదా సోర్సింగ్ చేస్తుంటే, కాంపోనెంట్ డ్రాయింగ్, దానికి సంబంధించిన అసెంబ్లీ మరియు మీ స్పెసిఫికేషన్ నిర్వచించే ఘర్షణ మరియు టార్క్ పరిస్థితులను మాకు పంపండి. మేము అనువర్తనానికి వ్యతిరేకంగా థ్రెడ్ మరియు మెటీరియల్ అవసరాలను సమీక్షించవచ్చు మరియు కొనుగోలు ఆర్డర్‌లో ఏమి రికార్డ్ చేయాలో చర్చించవచ్చు, తద్వారా ఉమ్మడి అసెంబ్లీ మరియు తదుపరి సేవలో ఉద్దేశించిన విధంగా ప్రవర్తిస్తుంది.
