మీ డ్రాయింగ్ మరియు అప్లికేషన్ అవసరాలను పంచుకోండి. మేము ఉత్పాదకతను సమీక్షిస్తాము, ఫంక్షనల్ నమూనాలను అభివృద్ధి చేస్తాము మరియు ఆమోదించబడిన అవసరాలను ఉత్పత్తికి బదిలీ చేయడానికి ముందు పరీక్షపై అంగీకరిస్తున్నారు.
దిగువ ప్రాజెక్ట్ వివరాలతో ప్రారంభించండి. మా ఇంజనీరింగ్ బృందం డ్రాయింగ్ సమర్పణ ఛానెల్తో ప్రత్యుత్తరం ఇస్తుంది.
సాధనం విడుదల చేయడానికి ముందు జ్యామితి, ప్రక్రియ ప్రమాదాలు మరియు తనిఖీ పాయింట్లు సమీక్షించబడతాయి.
ఉత్పత్తికి ముందు సరిపోయే, కదలిక మరియు అంగీకరించిన అప్లికేషన్ అవసరాల కోసం నమూనాలు తనిఖీ చేయబడతాయి.
ఆమోదించబడిన ప్రమాణాలు ఉత్పత్తి తనిఖీలకు ఆధారం. తదుపరి బ్యాచ్లు వాటితో తనిఖీ చేయబడతాయి అంగీకరించిన ప్రమాణాలు.
ఇంజనీరింగ్ నియంత్రణకు రెండు ఉదాహరణలు: కాస్టింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు తనిఖీ ద్వారా డంపింగ్ కీలు పనితీరును మెరుగుపరచడం చివరి వెల్డింగ్ తర్వాత స్టీరింగ్ వీల్ రనౌట్.
కస్టమర్ యొక్క అవసరాలను స్పష్టం చేసిన తర్వాత, మేము పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరిచాము బహుళ పునరావృతాల ద్వారా మరియు సవరించిన కీలును పరీక్షించారు.
కస్టమర్కు డంపింగ్ కీలు అవసరం, అది దాని పని అంతటా మూత యొక్క అవసరమైన నియంత్రణను కలిగి ఉంటుంది పునరావృత ఉపయోగం తర్వాత కోణ పరిధి. చెక్కుచెదరకుండా ఉండటం సరిపోదు: డంపింగ్ పనితీరు కూడా ఉండాలి మూల్యాంకనం చేయబడింది.
కీలు యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మేము సిలికా సోల్ పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియను మెరుగుపరిచాము భాగాలు, మెరుగైన డంపింగ్ పనితీరు ఫలితంగా.
కస్టమర్ ఇక్కడ చూపిన పోస్ట్-మెరుగుదల ఫలితాలను సమీక్షించారు మరియు సవరించిన కీలుతో సంతృప్తి చెందారు ప్రాజెక్ట్ కోసం పనితీరు.
ఈ పరీక్ష సెటప్లో, మూసి ఉన్నప్పుడు మూత క్షితిజ సమాంతరంగా ఉంటుంది. కాబట్టి దాని బరువు అత్యధికంగా ఉత్పత్తి చేస్తుంది క్లోజ్డ్ పొజిషన్ దగ్గర ముగింపు క్షణం. డంపింగ్ పనితీరు క్షీణించడంతో, తగినంత నియంత్రణ ఉండదు ముందుగా ఈ కోణం పరిధిలో స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.
| రికార్డ్ చేయబడిన ఓపెనింగ్/ ముగింపు గణన |
0-30° | 30-45° | 45-60° | 60-70° | 70-90° |
|---|---|---|---|---|---|
| 100 | సరే | సరే | సరే | సరే | సరే |
| 200 | సరే | సరే | సరే | సరే | సరే |
| 250 | అస్థిరమైనది | సరే | సరే | సరే | సరే |
| 300 | NG | అస్థిరమైనది | సరే | సరే | సరే |
| 800 | NG | NG | అస్థిరమైనది | సరే | సరే |
| 1100 | NG | NG | NG | అస్థిరమైనది | సరే |
| 1,800 | NG | NG | NG | NG | అస్థిరమైనది |
| 2,000 | NG | NG | NG | NG | డంపింగ్ ఎక్కువగా కోల్పోయింది |
100 మరియు 200 ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ ఆపరేషన్ల యొక్క రికార్డ్ చేయబడిన చెక్పోస్టులలో, మొత్తం ఐదు కోణ పరిధులు సరే అని గుర్తు పెట్టబడింది. మొదటి అస్థిర ప్రవేశం 0–30° పరిధిలో 250 వద్ద కనిపించింది. తరువాతి ఎంట్రీలు చూపుతాయి పరీక్ష కొనసాగుతున్నందున ప్రభావిత పరిధి విస్తరించింది. 2,000 వద్ద, రికార్డు మొదటి నాలుగు కోణ పరిధులలో NGని చూపుతుంది మరియు డంపింగ్ 70-90° పరిధిలో ఎక్కువగా కోల్పోయింది. లిస్టెడ్లో కనిపించే పగుళ్లు ఏవీ నమోదు కాలేదు తనిఖీ కేంద్రాలు.
సీమ్ వెల్డింగ్ తర్వాత అంచుని సరిదిద్దడం అనేది ఇంటర్మీడియట్ దశ మాత్రమే. పూర్తి లోకి చువ్వలు మరియు హబ్ వెల్డింగ్ చక్రం మరింత కదలికను పరిచయం చేయగలదు, కాబట్టి చివరి అసెంబ్లీ వెల్డింగ్ తర్వాత రనౌట్ మళ్లీ తనిఖీ చేయబడుతుంది.
ప్రొడక్షన్ సీక్వెన్స్
పూర్తయిన చక్రం పూర్తి భ్రమణ ద్వారా డయల్ సూచికతో తనిఖీ చేయబడుతుంది మరియు ముందుగా అవసరమైన విధంగా సరిదిద్దబడుతుంది ప్యాకింగ్. ఈ తనిఖీలు కేవలం నమూనా ఆమోదం మాత్రమే కాకుండా ఉత్పత్తి క్రమంలో భాగం.
ప్రతి అనుకూల ప్రాజెక్ట్ నిర్మాణాత్మక మార్గాన్ని అనుసరిస్తుంది - మీ అవసరాలను నిర్ధారించడం నుండి స్థిరమైన ఉత్పత్తి బ్యాచ్లను అందించడం వరకు.
మీ అవసరాలపై సమలేఖనం చేయండి.
ఉత్పత్తికి సిద్ధంగా ఉండేలా డిజైన్ను మెరుగుపరచండి.
ఫంక్షనల్ నమూనాను రూపొందించండి. అంగీకరించిన స్పెక్కు వ్యతిరేకంగా కొలతలు, ఫిట్, ఉపరితల ముగింపు మరియు పనితీరును ధృవీకరించండి. ఉత్పత్తికి ముందు పునర్విమర్శలు మరియు సమస్యలను పరిష్కరించాలి.
మీ సమీక్ష కోసం ఆమోదించబడిన నమూనాను పంపండి. ధృవీకరించబడిన తర్వాత, మేము టూలింగ్, ప్రాసెస్ పారామితులు, ఫిక్చర్లు మరియు సిరీస్ ఉత్పత్తి కోసం తనిఖీ ప్రమాణాలను ఖరారు చేస్తాము.
లాక్-ఇన్ బేస్లైన్కు వ్యతిరేకంగా ఉత్పత్తి ఆర్డర్లను అమలు చేయండి. ఆమోదించబడిన డ్రాయింగ్లు, తనిఖీ రికార్డులు మరియు నాణ్యత తనిఖీ కేంద్రాలు ప్రతి బ్యాచ్ను స్థిరంగా ఉంచడానికి ముందుకు తీసుకువెళతాయి.
మేము నిజాయితీగా ఉంటాము — మేము ఈ పని గురించి శ్రద్ధ వహిస్తాము.
దాని ప్రధాన భాగంలో, మేము దానిని సంభాషణగా చూస్తాము. మీరు తుది వినియోగ అనుభవాన్ని, మీరు కలిగి ఉన్న ఉత్పత్తి దృష్టిని తీసుకువస్తారు ఏళ్ల తరబడి మోస్తున్నారు. మేము దశాబ్దాల కాస్టింగ్ నైపుణ్యం, DFM క్రమశిక్షణ మరియు పూర్తి స్థాయి ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని అందిస్తాము. ఆ రెండు పక్షాలు కలిసి వచ్చినప్పుడు, బయటకు వచ్చేది ఎవరూ ఒంటరిగా నిర్మించలేనిది అని మేము నమ్ముతున్నాము.
ఆస్ట్రేలియాలో మా భాగస్వామి ఈ పరిశ్రమలో ముప్పై ఏళ్లు గడిపారు. ఆ పద్దెనిమిది సంవత్సరాలలో, అతను తన భావనను మెరుగుపరుచుకున్నాడు, పేటెంట్లను దాఖలు చేయడం మరియు అది నిజంగా జరిగేలా చేయగల వ్యక్తిని కనుగొనడం కోసం శోధించడం. మేము చేసాము. మరియు భాగంగా ఉండటం అది మాకు చాలా గొప్ప విషయం.
ఉత్పత్తి ఆలోచన వెనుక ఎంత ఆలోచన మరియు పట్టుదల కూర్చుంటాయో మాకు తెలుసు. ఎవరైనా మనల్ని విశ్వసించినప్పుడు, దాన్ని తయారు చేయడంలో సహాయం చేస్తుంది నిజమే, మేము దానిని తీవ్రంగా పరిగణిస్తాము. మరియు ఇది మేము నిజంగా ఆనందించే ఈ పనిలో భాగం.