హోమ్ > మా గురించి >అనుకూలీకరణ

అనుకూలీకరణ

కస్టమ్ మెరైన్ హార్డ్‌వేర్ OEM / ODM

పనితీరు అవసరాలను డిమాండ్ చేయడం కోసం కస్టమ్ మెరైన్ హార్డ్‌వేర్

మీ డ్రాయింగ్ మరియు అప్లికేషన్ అవసరాలను పంచుకోండి. మేము ఉత్పాదకతను సమీక్షిస్తాము, ఫంక్షనల్ నమూనాలను అభివృద్ధి చేస్తాము మరియు ఆమోదించబడిన అవసరాలను ఉత్పత్తికి బదిలీ చేయడానికి ముందు పరీక్షపై అంగీకరిస్తున్నారు.

దిగువ ప్రాజెక్ట్ వివరాలతో ప్రారంభించండి. మా ఇంజనీరింగ్ బృందం డ్రాయింగ్ సమర్పణ ఛానెల్‌తో ప్రత్యుత్తరం ఇస్తుంది.

డిజైన్ రివ్యూ & ఇన్-హౌస్ టూలింగ్

సాధనం విడుదల చేయడానికి ముందు జ్యామితి, ప్రక్రియ ప్రమాదాలు మరియు తనిఖీ పాయింట్లు సమీక్షించబడతాయి.

ఫంక్షనల్ ప్రోటోటైపింగ్

ఉత్పత్తికి ముందు సరిపోయే, కదలిక మరియు అంగీకరించిన అప్లికేషన్ అవసరాల కోసం నమూనాలు తనిఖీ చేయబడతాయి.

పనితీరు ధ్రువీకరణ & స్థిరత్వం

ఆమోదించబడిన ప్రమాణాలు ఉత్పత్తి తనిఖీలకు ఆధారం. తదుపరి బ్యాచ్‌లు వాటితో తనిఖీ చేయబడతాయి అంగీకరించిన ప్రమాణాలు.

ఎంచుకున్న ఇంజనీరింగ్ ప్రాజెక్ట్‌లు

ఇంజనీరింగ్ నియంత్రణకు రెండు ఉదాహరణలు: కాస్టింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు తనిఖీ ద్వారా డంపింగ్ కీలు పనితీరును మెరుగుపరచడం చివరి వెల్డింగ్ తర్వాత స్టీరింగ్ వీల్ రనౌట్.

కేసు 01 · పనితీరు అభివృద్ధి

కాస్టింగ్ ద్వారా డంపింగ్ కీలు పనితీరును మెరుగుపరచడం ఖచ్చితత్వం

కస్టమర్ యొక్క అవసరాలను స్పష్టం చేసిన తర్వాత, మేము పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరిచాము బహుళ పునరావృతాల ద్వారా మరియు సవరించిన కీలును పరీక్షించారు.

కస్టమర్ అవసరం

కస్టమర్‌కు డంపింగ్ కీలు అవసరం, అది దాని పని అంతటా మూత యొక్క అవసరమైన నియంత్రణను కలిగి ఉంటుంది పునరావృత ఉపయోగం తర్వాత కోణ పరిధి. చెక్కుచెదరకుండా ఉండటం సరిపోదు: డంపింగ్ పనితీరు కూడా ఉండాలి మూల్యాంకనం చేయబడింది.

ఇంజనీరింగ్ అభివృద్ధి

కీలు యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మేము సిలికా సోల్ పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియను మెరుగుపరిచాము భాగాలు, మెరుగైన డంపింగ్ పనితీరు ఫలితంగా.

కస్టమర్ రివ్యూ ఫలితం

కస్టమర్ ఇక్కడ చూపిన పోస్ట్-మెరుగుదల ఫలితాలను సమీక్షించారు మరియు సవరించిన కీలుతో సంతృప్తి చెందారు ప్రాజెక్ట్ కోసం పనితీరు.

ముందుగా క్లోజ్డ్ పొజిషన్ దగ్గర డంపింగ్ లాస్ ఎందుకు కనిపించింది?

ఈ పరీక్ష సెటప్‌లో, మూసి ఉన్నప్పుడు మూత క్షితిజ సమాంతరంగా ఉంటుంది. కాబట్టి దాని బరువు అత్యధికంగా ఉత్పత్తి చేస్తుంది క్లోజ్డ్ పొజిషన్ దగ్గర ముగింపు క్షణం. డంపింగ్ పనితీరు క్షీణించడంతో, తగినంత నియంత్రణ ఉండదు ముందుగా ఈ కోణం పరిధిలో స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.

ఎందుకు డంపింగ్ నష్టం క్లోజ్డ్ పొజిషన్ దగ్గర మొదట కనిపిస్తుంది 100% 50% 0% అత్యధికం ముగింపు క్షణం పరిధి (0° - 30° జోన్) డంపింగ్ నష్టం అవుతుంది కనిపించే ఇక్కడ మొదట 100% 30° (87%) 45° (71%) 60° (50%) 70° (34%) 0% 0° క్లోజ్డ్ / క్షితిజ సమాంతరంగా ఉంటుంది 90° ఓపెన్ / నిలువు మూత కోణం సాపేక్ష గురుత్వాకర్షణ ముగింపు క్షణం
ఇలస్ట్రేటివ్ మెకానికల్ సంబంధం. వక్రరేఖ సాపేక్ష మూత మూసివేత క్షణాన్ని చూపుతుంది, కొలవబడిన కీలు కాదు డంపింగ్ టార్క్.
పోస్ట్-ఇంప్రూవ్‌మెంట్ డంపింగ్ టెస్ట్ రికార్డ్
6 మే 2025న ఒక జత మెరుగైన కీలు అందాయి · 1.6 కిలోల మూత · ఐదు కోణ పరిధులు
సరే / అస్థిరమైనది / NG — అసలు పరీక్ష రికార్డు నుండి గుణాత్మక స్థితి నమోదులు.
రికార్డ్ చేయబడిన ఓపెనింగ్/
ముగింపు గణన
0-30° 30-45° 45-60° 60-70° 70-90°
100 సరే సరే సరే సరే సరే
200 సరే సరే సరే సరే సరే
250 అస్థిరమైనది సరే సరే సరే సరే
300 NG అస్థిరమైనది సరే సరే సరే
800 NG NG అస్థిరమైనది సరే సరే
1100 NG NG NG అస్థిరమైనది సరే
1,800 NG NG NG NG అస్థిరమైనది
2,000 NG NG NG NG డంపింగ్ ఎక్కువగా కోల్పోయింది

100 మరియు 200 ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ ఆపరేషన్‌ల యొక్క రికార్డ్ చేయబడిన చెక్‌పోస్టులలో, మొత్తం ఐదు కోణ పరిధులు సరే అని గుర్తు పెట్టబడింది. మొదటి అస్థిర ప్రవేశం 0–30° పరిధిలో 250 వద్ద కనిపించింది. తరువాతి ఎంట్రీలు చూపుతాయి పరీక్ష కొనసాగుతున్నందున ప్రభావిత పరిధి విస్తరించింది. 2,000 వద్ద, రికార్డు మొదటి నాలుగు కోణ పరిధులలో NGని చూపుతుంది మరియు డంపింగ్ 70-90° పరిధిలో ఎక్కువగా కోల్పోయింది. లిస్టెడ్‌లో కనిపించే పగుళ్లు ఏవీ నమోదు కాలేదు తనిఖీ కేంద్రాలు.

కేసు 02 · ఉత్పత్తి పునరావృతం

ఫైనల్ వెల్డింగ్ తర్వాత స్టీరింగ్ వీల్ రనౌట్‌ను నియంత్రించడం

సీమ్ వెల్డింగ్ తర్వాత అంచుని సరిదిద్దడం అనేది ఇంటర్మీడియట్ దశ మాత్రమే. పూర్తి లోకి చువ్వలు మరియు హబ్ వెల్డింగ్ చక్రం మరింత కదలికను పరిచయం చేయగలదు, కాబట్టి చివరి అసెంబ్లీ వెల్డింగ్ తర్వాత రనౌట్ మళ్లీ తనిఖీ చేయబడుతుంది.

చివరి అసెంబ్లీ వెల్డింగ్ తర్వాత డయల్-ఇండికేటర్ రనౌట్ తనిఖీ.

ప్రొడక్షన్ సీక్వెన్స్

1 రిమ్ రోలింగ్
2 రిమ్ సీమ్ వెల్డింగ్
3 ప్రారంభ రిమ్ ట్రూయింగ్
4 రిమ్ పాలిషింగ్
5 ఫైనల్ అసెంబ్లీ వెల్డింగ్
6 డయల్-ఇండికేటర్ రనౌట్ చెక్
7 కరెక్టివ్ ట్రూయింగ్
8 ప్యాకింగ్

ఫైనల్-వెల్డ్ ఇన్స్పెక్షన్

పూర్తయిన చక్రం పూర్తి భ్రమణ ద్వారా డయల్ సూచికతో తనిఖీ చేయబడుతుంది మరియు ముందుగా అవసరమైన విధంగా సరిదిద్దబడుతుంది ప్యాకింగ్. ఈ తనిఖీలు కేవలం నమూనా ఆమోదం మాత్రమే కాకుండా ఉత్పత్తి క్రమంలో భాగం.

పేర్కొన్న తనిఖీ పరిమితి - ఈ ప్రోగ్రామ్
± 2.5 మి.మీ
అంగీకరించిన తనిఖీ సెటప్‌లో 2.5 మిమీ వరకు పైకి మరియు 2.5 మిమీ క్రిందికి.
ప్యాకింగ్ చేయడానికి ముందు ఉత్పత్తి కఠినమైన అంతర్గత లక్ష్యానికి నియంత్రించబడుతుంది. తనిఖీ సెటప్ మరియు అంగీకారం ప్రతి ప్రాజెక్ట్ కోసం పరిమితి అంగీకరించబడింది.

ఇంజనీరింగ్ సమీక్ష నుండి ఉత్పత్తి వరకు

ప్రతి అనుకూల ప్రాజెక్ట్ నిర్మాణాత్మక మార్గాన్ని అనుసరిస్తుంది - మీ అవసరాలను నిర్ధారించడం నుండి స్థిరమైన ఉత్పత్తి బ్యాచ్‌లను అందించడం వరకు.

01

అవసరాల నిర్ధారణ

మీ అవసరాలపై సమలేఖనం చేయండి.

OEMమీ డ్రాయింగ్‌ను సమీక్షించండి మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయండి
ODMమీ భావన నుండి సహ-అభివృద్ధి చెందండి
02

తయారీ కోసం డిజైన్

ఉత్పత్తికి సిద్ధంగా ఉండేలా డిజైన్‌ను మెరుగుపరచండి.

OEMఉత్పాదకత కోసం మీ డ్రాయింగ్‌ను స్వీకరించండి
ODMభావన నుండి ఉత్పత్తికి సిద్ధంగా ఉన్న డిజైన్‌ను అభివృద్ధి చేయండి
03

ప్రోటోటైప్ మరియు ధృవీకరించండి

ఫంక్షనల్ నమూనాను రూపొందించండి. అంగీకరించిన స్పెక్‌కు వ్యతిరేకంగా కొలతలు, ఫిట్, ఉపరితల ముగింపు మరియు పనితీరును ధృవీకరించండి. ఉత్పత్తికి ముందు పునర్విమర్శలు మరియు సమస్యలను పరిష్కరించాలి.

04

తయారీ మార్గం ఆమోదం

మీ సమీక్ష కోసం ఆమోదించబడిన నమూనాను పంపండి. ధృవీకరించబడిన తర్వాత, మేము టూలింగ్, ప్రాసెస్ పారామితులు, ఫిక్చర్‌లు మరియు సిరీస్ ఉత్పత్తి కోసం తనిఖీ ప్రమాణాలను ఖరారు చేస్తాము.

05

ఉత్పత్తిని నియంత్రించండి

లాక్-ఇన్ బేస్‌లైన్‌కు వ్యతిరేకంగా ఉత్పత్తి ఆర్డర్‌లను అమలు చేయండి. ఆమోదించబడిన డ్రాయింగ్‌లు, తనిఖీ రికార్డులు మరియు నాణ్యత తనిఖీ కేంద్రాలు ప్రతి బ్యాచ్‌ను స్థిరంగా ఉంచడానికి ముందుకు తీసుకువెళతాయి.

మేము నిజాయితీగా ఉంటాము — మేము ఈ పని గురించి శ్రద్ధ వహిస్తాము.

దాని ప్రధాన భాగంలో, మేము దానిని సంభాషణగా చూస్తాము. మీరు తుది వినియోగ అనుభవాన్ని, మీరు కలిగి ఉన్న ఉత్పత్తి దృష్టిని తీసుకువస్తారు ఏళ్ల తరబడి మోస్తున్నారు. మేము దశాబ్దాల కాస్టింగ్ నైపుణ్యం, DFM క్రమశిక్షణ మరియు పూర్తి స్థాయి ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని అందిస్తాము. ఆ రెండు పక్షాలు కలిసి వచ్చినప్పుడు, బయటకు వచ్చేది ఎవరూ ఒంటరిగా నిర్మించలేనిది అని మేము నమ్ముతున్నాము.

ఆస్ట్రేలియాలో మా భాగస్వామి ఈ పరిశ్రమలో ముప్పై ఏళ్లు గడిపారు. ఆ పద్దెనిమిది సంవత్సరాలలో, అతను తన భావనను మెరుగుపరుచుకున్నాడు, పేటెంట్‌లను దాఖలు చేయడం మరియు అది నిజంగా జరిగేలా చేయగల వ్యక్తిని కనుగొనడం కోసం శోధించడం. మేము చేసాము. మరియు భాగంగా ఉండటం అది మాకు చాలా గొప్ప విషయం.

ఉత్పత్తి ఆలోచన వెనుక ఎంత ఆలోచన మరియు పట్టుదల కూర్చుంటాయో మాకు తెలుసు. ఎవరైనా మనల్ని విశ్వసించినప్పుడు, దాన్ని తయారు చేయడంలో సహాయం చేస్తుంది నిజమే, మేము దానిని తీవ్రంగా పరిగణిస్తాము. మరియు ఇది మేము నిజంగా ఆనందించే ఈ పనిలో భాగం.

మమ్మల్ని సంప్రదించండి

ఇమెయిల్:andy@hardwaremarine.com
గుంపు:+86-15865772126
ఆన్‌లైన్‌లో 24 గంటలు:
WhatsApp / Wechat:+86-15865772126
🔒 మీ IP పూర్తిగా గౌరవించబడుతుంది. మేము ప్రామాణిక ఆచరణగా NDAలపై సంతకం చేస్తాము.
మీకు ఒకటి అవసరమైతే మాకు తెలియజేయండి వివరాలు పంచుకునే ముందు.
X
మీకు మెరుగైన బ్రౌజింగ్ అనుభవాన్ని అందించడానికి, సైట్ ట్రాఫిక్‌ను విశ్లేషించడానికి మరియు కంటెంట్‌ను వ్యక్తిగతీకరించడానికి మేము కుక్కీలను ఉపయోగిస్తాము. ఈ సైట్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా, మీరు మా కుక్కీల వినియోగానికి అంగీకరిస్తున్నారు. గోప్యతా విధానం
తిరస్కరించు అంగీకరించు