కాస్టింగ్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి మేము మీడియం ఉష్ణోగ్రత మైనపు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సిలికా సోల్ ఇన్వెస్ట్మెంట్ మోల్డ్ కోల్పోయిన మైనపు కాస్టింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తాము.
మా ప్రధాన అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తి రకం మెరైన్ గ్రేడ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మెరైన్ హార్డ్వేర్ ఉపకరణాలు, కానీ అదే సమయంలో, మేము ఇతర స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ భాగాలను కూడా ప్రసారం చేయవచ్చు. ఉదాహరణకు, గాజు క్లిప్లు, వాహన భాగాలు, సెయిలింగ్ భాగాలు, యాచ్ హార్డ్వేర్, పెద్ద ఓడల ఉపకరణాలు, సాధారణ మెకానికల్ భాగాలు, బిల్డింగ్ హార్డ్వేర్ మొదలైనవి.
అద్భుతమైన టీమ్లు మరియు ఆధునిక పరికరాల హామీ: ఇంజనీర్ల అద్భుతమైన బృందాలతో కూడిన OEM అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులు, సాంకేతిక మద్దతు మరియు వినూత్న పరిష్కారాలను అందించడం ద్వారా వినియోగదారులకు మార్కెట్ అవసరాలను తీర్చడంలో మరియు అత్యంత పోటీతత్వ మార్కెట్లో పోటీతత్వాన్ని కొనసాగించడంలో సహాయపడుతుంది.
ఆధునిక CNC మ్యాచింగ్ షాప్ అధిక ఖచ్చితత్వం, సామర్థ్యం, బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు మేధస్సు యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఖర్చులను తగ్గించగలదు మరియు వివిధ రకాల మరియు ప్రాసెసింగ్ కార్యకలాపాల అవసరాలను తీర్చగలదు.
ప్రధానంగా మెటీరియల్ |
కార్బన్ స్టీల్/అల్లాయ్ స్టీల్/304 316 316L స్టెయిన్లెస్ స్టీల్. |
ప్రక్రియ |
డ్రాయింగ్ - అచ్చు - మైనపు నొక్కడం - ట్రీ గ్రూపింగ్ - మసిలేజ్ - కాస్టింగ్ - వైబ్రేటింగ్ షెల్ - స్లైస్ - పాలిషింగ్ - పోస్ట్ - ట్రీట్మెంట్ ప్రాసెస్ - ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ - క్వాలిటీ ఇన్స్పెక్షన్ - ప్యాకేజింగ్ - డెలివరీ |
సర్టిఫికేట్ |
CE, SGS, ISO, లేదా థర్డ్ పార్టీ ద్వారా పరీక్ష చేయాల్సిన మీ అవసరం |
మ్యాచింగ్ |
వాక్స్ ఇంజెక్టింగ్ ప్యాటర్న్ మెషిన్ - డీవాక్సింగ్ మెషిన్ - స్మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ - షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ - CNC... |
సహనం |
డ్రాయింగ్ అవసరంగా |
ఉపరితల చికిత్స |
పాలిషింగ్, మిర్రర్ పాలిషింగ్, వైబ్రేషన్ గ్రైండింగ్, వైర్ డ్రాయింగ్, ఇసుక బ్లాస్టింగ్... |
మా అనుకూలీకరణ సామర్థ్యాల కోసం, ఉత్పత్తుల పరిమాణం మరియు ఖచ్చితత్వం కోసం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సముద్ర భాగానికి చాలా ఎక్కువ అవసరాలు ఉన్నందున, మా ప్రక్రియను కస్టమర్లకు మరియు పూర్తిగా కాపీ చేసిన ఉత్పత్తులకు అనుకూలీకరించవచ్చు.
మొదట ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకృతికి అనుగుణంగా మైనపు అచ్చును తయారు చేయండి, ఆపై మైనపు అచ్చు యొక్క ఉపరితలంపై వక్రీభవన పదార్థం యొక్క పొరతో పొరను పూయండి, తగినంత బలంతో షెల్ అచ్చును పొందడానికి ఆరబెట్టండి, ఆపై మైనపును కరిగించి దానిని తీసివేయండి. , దానిలో కరిగిన ఉక్కును పోయాలి మరియు అది చల్లబరచడానికి వేచి ఉండండి, మీరు మైనపు అచ్చు వలె అదే ఉక్కు ఉత్పత్తులను పొందవచ్చు. సాధారణ మ్యాచింగ్తో పోలిస్తే, ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ ప్రాసెసింగ్ మొత్తాన్ని తగ్గించగలదు మరియు అధిక స్థాయి వివరాల ప్రదర్శనను కలిగి ఉంటుంది. చాలా సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు కలిగిన కొన్ని భాగాల విషయంలో, ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ ప్రక్రియ తరచుగా తయారీకి ఏకైక మార్గం.
సంక్లిష్ట ప్రక్రియల కారణంగా ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ, మరియు షెల్ పూర్తిగా గాలిలో ఎండబెట్టడం అవసరం, కాబట్టి ఉత్పత్తి చక్రం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, మేము కస్టమర్ ఆర్డర్ను స్వీకరించినప్పటి నుండి, సంక్లిష్టమైన ఆకృతిని కలిగి ఉన్న వర్క్పీస్ కోసం, అచ్చును తయారు చేయడానికి సుమారు 10-15 రోజులు పడుతుంది, ప్రూఫింగ్ సుమారు 30 రోజులు పడుతుంది మరియు భారీ ఉత్పత్తికి 30-50 రోజులు పడుతుంది (ప్రకారం నిర్దిష్ట ఆర్డర్ డిమాండ్కు).
1) ముడిసరుకు మా ఫ్యాక్టరీకి చేరుకున్న తర్వాత వాటిని తనిఖీ చేయడం------- ఇన్కమింగ్ నాణ్యత నియంత్రణ (IQC)
2) ప్రొడక్షన్ లైన్ ఆపరేట్ చేసే ముందు వివరాలను తనిఖీ చేయడం
3) భారీ ఉత్పత్తి సమయంలో పూర్తి తనిఖీ మరియు రూటింగ్ తనిఖీని కలిగి ఉండండి--- ప్రక్రియలో నాణ్యత నియంత్రణ (IPQC)
4) వస్తువులు పూర్తయిన తర్వాత వాటిని తనిఖీ చేయడం---- తుది నాణ్యత నియంత్రణ (FQC)
5) వస్తువులు పూర్తయిన తర్వాత వాటిని తనిఖీ చేయడం-----అవుట్గోయింగ్ నాణ్యత నియంత్రణ (OQC)
1. రసాయన విశ్లేషణ
2. తన్యత బలం
3. పొడుగు
4. సంకోచం రేటు
5. ఇంపాక్ట్ టెస్ట్
6. కాఠిన్యం పరీక్ష
7. బ్రేకింగ్ ఫోర్స్ టెస్ట్
8. ఉపరితల కరుకుదనం పరీక్ష
10. 3D స్కానింగ్
11. స్పెక్ట్రోమీటర్
12. సెలైన్ పరీక్ష
మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా బహుళ-పార్టీ పరీక్ష
WhatsApp/wechat: +86-15865772126
ఇమెయిల్:andy@hardwaremarine.com
గుంపు: +86-15865772126