ఇంజినీర్ చర్చలు ఎపి.18: మెరైన్ హాచ్ హింజ్, లాచ్ & గాస్కెట్ సిస్టమ్స్: యాక్సిస్, క్లాంప్ స్ప్రెడ్ & సీల్ చెక్‌లు

1. భాగాలను ఎంచుకునే ముందు క్లోజర్ సిస్టమ్‌ను మ్యాప్ చేయండి

హాచ్ మూసివేత అనేది లూప్, జాబితా కాదు. ప్యానెల్, ఫ్రేమ్ లేదా కోమింగ్, కీలు జత మరియు దాని అక్షం, దాని స్ట్రైకర్ మరియు హ్యాండిల్‌తో ఉన్న గొళ్ళెం, సీల్ ప్రొఫైల్ మరియు అది కంప్రెస్ చేయబడిన దిశ, డ్రైనేజ్ మార్గం, మౌంటు సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు వాటన్నింటిని కలిపే టాలరెన్స్ చైన్.

మూసివేసే శక్తికి ఒక గమ్యం మరియు అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి కాబట్టి లూప్ ముఖ్యమైనది. గొళ్ళెం వద్ద వర్తించే శక్తి దాని చుట్టూ ఉన్న జ్యామితి మరియు దృఢత్వం అనుమతించినంత దూరం ప్రయాణిస్తుంది. ప్యానెల్ వంగి ఉంటే, లేదా ఫ్రేమ్ విక్షేపం చెందుతుంది లేదా డ్రాయింగ్ ఊహించిన చోట కీలు రేఖ లేకుంటే, ఆ శక్తిలో కొంత భాగం సీల్‌ను కుదించడం కంటే అసెంబ్లీని వికృతీకరించడానికి ఖర్చు చేయబడుతుంది. పార్ట్-లెవల్ స్పెసిఫికేషన్ షీట్‌లో ఏదీ మీకు ఎంత అని చెప్పలేదు.

అందుకే సరిగ్గా చదివే సేకరణ జాబితా ఇప్పటికీ ఎవరూ సర్దుబాటు చేయలేని హాచ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఇంటర్‌ఫేస్‌లను నిర్వచించండి - అక్షం ఎక్కడ కూర్చుంటుంది, గొళ్ళెం లాగుతుంది, దానికి వ్యతిరేకంగా సీల్ మూసివేయబడుతుంది - పార్ట్ నంబర్‌ను నిర్ణయించే ముందు, మొదటి అసెంబ్లీ తర్వాత కాదు.

2. కీలు అక్షం ప్యానెల్ సీల్‌ను ఎలా కలుస్తుంది

అక్షం స్థానం ప్యానెల్ యొక్క ప్రారంభ ఆర్క్, దానికి అవసరమైన అంచు గ్యాప్ మరియు ముద్రను సంప్రదించిన క్రమాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. సీలింగ్ ముఖం నుండి అక్షాన్ని మరింత ముందుకు తరలించండి మరియు ప్యానెల్ అదే సీల్ కాంటాక్ట్ కోసం గొళ్ళెం చివరలో మరింత ప్రయాణించాలి; సీల్ పరిస్థితి అప్పుడు ప్యానెల్ దృఢత్వంపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు గొళ్ళెం ఎంత గట్టిగా లాగుతుంది అనే దానిపై తక్కువగా ఉంటుంది.

బహుళ కీలు ఒక అక్షాన్ని పంచుకోవాలి.కోప్లానార్ లేని ముఖాలు లేదా ప్రతి ఆకును వేర్వేరుగా గుర్తించే ఫిక్సింగ్ నమూనా, ప్రతి క్లోజింగ్ స్ట్రోక్‌లో ప్యానెల్ కొద్దిగా వక్రీకరించేలా బలవంతం చేస్తుంది - ప్యానెల్ అమరిక లోపానికి అనుగుణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. నీటిపై ఇది సాధారణంగా ఒక వైపున గట్టిగా బిగించి మరియు మరొక వైపు కేవలం తాకకుండా ఉండే హాచ్‌గా కనిపిస్తుంది, మీరు ముందుగా ప్యానెల్‌ను నొక్కితే మాత్రమే సరైనదిగా భావించే గొళ్ళెం ఉంటుంది.

పిడికిలి మరియు పిన్ క్లియరెన్స్ అనేది ఒక రాజీ, తగ్గించవలసిన సహనం కాదు.పొడి గాలిలో ఉన్న బెంచ్‌పై చాలా గట్టి స్లైడింగ్ ఫిట్ సరైనదిగా అనిపిస్తుంది. సాల్ట్ స్ఫటికాలు, వాష్-డౌన్ అవశేషాలు మరియు థర్మల్ కదలికలు అన్నీ సేవలో ఉన్న గ్యాప్ ద్వారా వస్తాయి మరియు వాటికి స్థలం లేని ఫిట్‌లు గట్టిపడతాయి లేదా బంధించవచ్చు. స్పష్టంగా వదులుగా ఉండే ఫిట్ ప్యానల్‌ను దాని కీలుపై పడేలా చేస్తుంది, ఇది హాచ్ యొక్క పూర్తి వెడల్పులో సీల్ మూసివేయవలసిన గ్యాప్‌ను మారుస్తుంది.

ఘర్షణ అతుకులు ఒక సమస్యను మరొకదానికి మారుస్తాయి.వారు గ్యాస్ స్ట్రట్ లేకుండా ప్యానెల్‌ను ఉంచుతారు, అయితే అవి హాచ్ మూసివేయబడినప్పుడు గొళ్ళెం అధిగమించాల్సిన స్థిరమైన ప్రతిఘటనను జోడిస్తుంది. అది హాచ్‌కి సరిపోతుందా అనేది దాని పరిమాణం, దాని పని స్థానం మరియు అది ఎలా ఉపయోగించబడుతుందనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది - అంతర్గతంగా మెరుగైన రకంపై కాదు.

వర్క్‌షాప్‌లో, కీలు బాడీ యొక్క నకిల్ ఫిట్ మరియు డ్రైనేజీ ఒకే స్టేషన్‌లో సెట్ చేయబడ్డాయి, ఎందుకంటే నీటిని ఖాళీ చేయని గూడలో బంధించే కీలు అది ఎంత బాగా వ్యక్తీకరించినప్పటికీ మన్నిక సమస్య. మ్యాచింగ్ వైపు, మౌంటు ముఖాన్ని సూచనగా పట్టుకోమని అడగవచ్చు. అది ఒక స్థానిక లక్షణాన్ని నియంత్రిస్తుంది; వంపు తిరిగిన కోమింగ్‌పై అతుకుల సమితి వరుసలో ఉంటుందని అది స్వయంగా నిరూపించదు.

3. లాచెస్ లోకల్ ఫోర్స్ వర్తిస్తాయి; ప్యానెల్ ఇది ఎంతవరకు వ్యాపించిందో నిర్ణయిస్తుంది

ఒక గొళ్ళెం ఒక పాయింట్ లోడ్. ఇది ప్యానెల్‌ను ఒక ప్రదేశంలో ఫ్రేమ్ వైపుకు లాగుతుంది మరియు ప్యానెల్ యొక్క దృఢత్వం దానిని చేరుకోవడానికి అనుమతించే ఏ ప్రాంతంలోనైనా ముద్ర ప్రతిస్పందిస్తుంది. అది మొత్తం సంబంధం, మరియు అందుకే గొళ్ళెం పరిమాణం సార్వత్రిక నియమం కాదు.

గొళ్ళెం స్పేసింగ్ మరియు కౌంట్ అనేది ప్యానెల్ దృఢత్వం, సీల్ రియాక్షన్ మరియు లాచ్ పొజిషన్‌ల మధ్య మీరు అంగీకరించడానికి ఇష్టపడే గ్యాప్ యొక్క విధి. రెండు పరిణామాలు అనుసరిస్తాయి:

• ఒక మూలకు చాలా దూరంలో గొళ్ళెం ఉంచండి మరియు గొళ్ళెం పూర్తి నిశ్చితార్థం కలిగి ఉన్నప్పుడు కూడా మూలను ఎత్తవచ్చు లేదా తేలికగా లోడ్ చేయవచ్చు.
• ప్యానెల్ దృఢత్వానికి అవసరమైన దానికి మించి లాచ్‌లను జోడించండి మరియు మీరు ఆపరేటింగ్ ప్రయత్నాన్ని పెంచుతారు, అసెంబ్లీ సమయాన్ని జోడించి, ప్యానెల్‌ను లాచెస్ మధ్య స్థానికంగా డిష్ చేసే ప్రమాదం ఉంది.

స్ట్రైకర్ అనేది సర్దుబాటు యొక్క ఊహాజనిత నివసిస్తుంది. ఎంగేజ్‌మెంట్ జ్యామితి ఉపయోగించగల సర్దుబాటు పరిధిని అందిస్తే, యార్డ్ పునరావృతమయ్యే సెట్టింగ్‌ను కనుగొని దాన్ని పునరావృతం చేయవచ్చు. నిశ్చితార్థం ముఖాలు గరుకుగా ఉంటే లేదా జ్యామితి "వదులు" మరియు "బలవంతంగా" మధ్య ఇరుకైన బ్యాండ్‌ను ఇస్తే, ప్రతి హాచ్‌లో అదే గొళ్ళెం భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు ఆపరేటర్ ప్యానెల్‌పై గట్టిగా నెట్టడం ద్వారా భర్తీ చేస్తారు.

ప్రస్తుతం, సానుకూల నిలుపుదల లేని రోటరీ లాక్, పొట్టు కంపించినప్పుడు దాని మూసి ఉన్న స్థానం నుండి బయటకు వస్తుంది. అంటే ప్రతి టర్నింగ్ లాక్‌కి ఒకే ఫీచర్ అవసరమని కాదు; లాకింగ్ నిలుపుదల విధికి అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు దానిని పేర్కొన్న వ్యక్తి దానిని అసెంబ్లీ లైన్‌కు వదిలివేయకుండా డ్రాయింగ్‌పై చెప్పాలి.

4. గాస్కెట్ కంప్రెషన్ సీల్ సప్లయర్ డేటాకు చెందినది

మేము చాలా తరచుగా అడిగే ప్రశ్న ఏమిటంటే, ఒక ముద్రను ఏ కుదింపుకు సెట్ చేయాలి. ఉత్పత్తి నుండి స్వతంత్రంగా ఉండే నిజాయితీ సమాధానం లేదు. ఉపయోగించదగిన పరిధి సీల్ ప్రొఫైల్ మరియు మెటీరియల్ కాఠిన్యం, గాడి జ్యామితి, ప్యానెల్-టు-ఫ్రేమ్ గ్యాప్ మరియు లాచెస్ వర్తించే సాధారణ శక్తి నుండి వస్తుంది - ఇది సీల్ సరఫరాదారు మరియు ప్రాజెక్ట్ యొక్క డేటా, ఇది వర్క్‌షాప్ నియమం కాదు.

ప్రతి లోపం ఎలా ఉంటుందో దుకాణం ఏమి చెప్పగలదు:

• చాలా తక్కువ కుదింపుజ్యామితీయంగా మూసివేయబడిన కానీ ప్రతిచోటా లోడ్ చేయబడని ఇంటర్‌ఫేస్‌ను వదిలివేస్తుంది. నీరు లోడ్ చేయని పొడవును కనుగొనవచ్చు.
• చాలా కుదింపుఆపరేటింగ్ ప్రయత్నాన్ని పెంచుతుంది, ప్యానెల్‌లోకి మరియు కీలు లైన్ ద్వారా అదనపు ప్రీలోడ్‌ను ఫీడ్ చేస్తుంది మరియు ఎలాస్టోమర్‌ను శాశ్వత రూపాంతరంలోకి నడిపిస్తుంది, కాబట్టి ప్రతి చక్రం తగ్గిన తర్వాత రీబౌండ్ చేస్తుంది.

మెటీరియల్ ప్రవర్తన అదే విధంగా ముఖ్యమైనది. క్లోజ్డ్-సెల్ స్పాంజ్ మరియు ఘన రబ్బరు ప్రొఫైల్‌లు కుదింపు, తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు మరియు UV మరియు రసాయనిక బహిర్గతంకు భిన్నంగా ప్రతిస్పందిస్తాయి. వాటి మధ్య ఎంచుకోవడం అనేది ఒక విధి ప్రశ్న - హాచ్ ఎంత తరచుగా తెరవబడుతుంది, ఎంత చల్లగా ఉంటుంది, దానిపై ఏమి కడుగుతారు - మరియు నిర్దిష్ట ప్రొఫైల్ కోసం సీల్ సరఫరాదారు డేటా నుండి సమాధానం ఇవ్వాలి.

బెంచ్‌పై మేము విశ్వసించే పరిశీలన విఫలమైన సీల్‌గా ఉంటుంది, అది ఒక వైపుకు పిండబడింది లేదా అది శాశ్వత క్రీజ్‌ను చూపుతుంది. దాదాపు ఎల్లప్పుడూ గాడి లోతు మరియు ప్యానెల్ గ్యాప్ ప్రొఫైల్‌కు అవసరమైన కుదింపు ప్రయాణానికి స్థలాన్ని వదిలివేయవు. ఇది డిజైన్‌తో వచ్చిన జ్యామితి సమస్య, మరియు మృదువైన ముద్రకు మార్చడం మాత్రమే దానిని కదిలిస్తుంది.

5. ఫ్లాట్‌నెస్, స్టిఫ్‌నెస్ మరియు టాలరెన్స్ స్టాక్-అప్ ఆన్ ది క్లోజింగ్ ఫేస్

ప్రతి భాగం దాని స్వంత సహనం లోపల ఉన్నప్పటికీ, మూసివేసే ముఖం ఇప్పటికీ ముద్ర భర్తీ చేయగల దాని వెలుపల ఉంటుంది. ఐదు ఇన్‌పుట్‌లు ఆ స్టాక్‌ను ఫీడ్ చేస్తాయి:

1. లామినేషన్ లేదా అచ్చు విడుదల నుండి ప్యానెల్ స్ప్రింగ్-బ్యాక్.
2. ఫ్రేమ్‌లో వక్రీకరణ లేదా ఫ్యాబ్రికేషన్ మరియు అసెంబ్లీ నుండి కమింగ్.
3. కీలు మౌంటు ముఖాల మధ్య ఎత్తు తేడాలు.
4. గొళ్ళెం మరియు స్ట్రైకర్ యొక్క సాపేక్ష స్థానం.
5. సీల్ క్రాస్ సెక్షన్‌లో బ్యాచ్ వైవిధ్యం.

ఉపయోగకరమైన ప్రశ్న ఏమిటంటే, ప్రతి విచలనం ఎంత పెద్దది కాదు, కానీ మూసివేసే లూప్‌లో ఉన్న విచలనాలు ఒకే దిశలో జోడించబడతాయా లేదా ఒకదానికొకటి రద్దు చేయబడతాయా. మూడు విచలనాలు ఒకే మూలను ఫ్రేమ్ నుండి దూరంగా నెట్టివేసే మూసివేతకు, అవి వ్యతిరేకించే చోట కంటే ముద్ర నుండి ఎక్కువ పరిహారం అవసరం. హాచ్ సర్వీస్‌లో లోడ్ అయిన తర్వాత మాత్రమే కనిపించే పార్ట్ ప్రాబ్లమ్, అసెంబ్లీ సమస్య మరియు డిఫార్మేషన్ మధ్య వ్యత్యాసం కూడా ఇదే - రిటర్న్స్ డెస్క్‌లో మామూలుగా గందరగోళానికి గురయ్యే మూడు కారణాలు.

6. క్రమంలో సర్దుబాటు చేయండి: మొదట అమరిక, చివరిగా కుదింపు

పని చేసే క్రమం ఉంది మరియు ఇది విలువల చార్ట్ కంటే సూత్రాల క్రమం:

1. సూచన సరిపోతుందని నిర్ధారించండి.ఏదైనా గట్టిగా లాగడానికి ముందు ప్యానెల్ ఫ్రేమ్‌లో ఎలా కూర్చుంటుందో తనిఖీ చేయండి. కనిపించే విధంగా సరిపోలని స్థానం నుండి ప్రారంభించవద్దు మరియు దాని వైపు బిగించవద్దు.
2. కీలు అక్షాన్ని ఏర్పాటు చేయండి.ఫాస్టెనర్‌లతో కలిసి తప్పుగా అమర్చబడిన భాగాలను గీయడం కంటే ప్రతి కీలును తనిఖీ చేస్తూ, వాటి ఉద్దేశించిన స్థానాల్లో ఆకులతో కీలను పరిష్కరించండి.
3. గొళ్ళెం మరియు స్ట్రైకర్‌ను సమలేఖనం చేయండి.ప్యానెల్‌లో వక్రీకరణను ప్రవేశపెట్టకుండా హార్డ్‌వేర్ అందించే సర్దుబాటు పరిధిలో పని చేయండి.
4. సీల్ కంప్రెషన్ చివరిగా అంచనా వేయండి.సీల్ సప్లయర్ యొక్క డేటా మరియు ప్రాజెక్ట్ ఆవశ్యకతకు వ్యతిరేకంగా తీర్పు ఇవ్వండి — గొళ్ళెం ఎంత గట్టిగా తయారు చేయబడుతుందో కాదు.

మేము చూసే అత్యంత సాధారణ సీక్వెన్స్ లోపం మొదట సెట్ చేయబడిన లాచెస్. గొళ్ళెం దాని స్థానాన్ని కనుగొన్నప్పుడు ప్యానెల్ ఎక్కడ ఉందో అక్కడ కీలు ఇన్‌స్టాల్ చేయబడతాయి. మూసివేత హ్యాండ్‌ఓవర్‌లో బాగా పని చేస్తుంది మరియు తాజా ముద్రణ గుర్తులుగా, ఒక ప్రాంతంలో సెట్‌ను తీసుకున్న సీల్‌గా లేదా తరలించడం ప్రారంభించే ఫాస్టెనర్‌లుగా దాని సమస్యను తర్వాత చూపిస్తుంది.

టార్క్, క్లియరెన్స్ మరియు షిమ్ లేదా ప్యాడ్ మందం కోసం విలువలు ఉత్పత్తి డాక్యుమెంటేషన్ మరియు యార్డ్ యొక్క పని సూచనలకు చెందినవి. అవి హాచ్ డిజైన్‌ల మధ్య బదిలీ చేయబడవు మరియు ఈ కథనం వాటిని సరఫరా చేయదు.

7. హ్యాండ్‌ఓవర్‌కు ముందు: ఏమి తనిఖీ చేయాలి మరియు ఏ చెక్కు రుజువు చేయదు

ఇవి కమీషనింగ్‌లో రికార్డింగ్ విలువైన పరిశీలనలు. ప్రతి ఒక్కరు ఇరుకైన ప్రశ్నకు సమాధానమిస్తారు; వాటిలో ఏవీ హాచ్ సిస్టమ్ యొక్క ఇంజనీరింగ్ ఆమోదాన్ని భర్తీ చేయవు.

నీరు లేదా స్ప్రే పరీక్ష అవసరమైన చోట, దాని స్వంత అంగీకార ప్రమాణాలతో ప్రాజెక్ట్ లేదా యార్డ్ ద్వారా ఆమోదించబడిన పద్ధతిని అనుసరించాలి. ఈ కథనం పరీక్ష ఒత్తిడి, వ్యవధి లేదా పాస్ థ్రెషోల్డ్ ఇవ్వదు. ప్రాజెక్ట్ ISO 12216:2020ని ప్రేరేపిస్తే, ఆ పత్రం ద్వారా అవసరమైన వాటర్‌టైట్‌నెస్ మరియు ధృవీకరణ పద్ధతి నిర్వచించబడుతుంది మరియు క్రాఫ్ట్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేసే ముందు పరికరం యొక్క వాటర్‌టైట్‌నెస్ పరీక్ష ద్వారా ధృవీకరించబడుతుంది - షాప్-ఫ్లోర్ హ్యాండ్ చెక్ దాని కోసం నిలబడదు.

తీర్పును మాత్రమే కాకుండా పరిశీలనలను ఉంచండి. హ్యాండ్‌ఓవర్‌లో నమోదు చేయబడిన ముద్రణ గుర్తులు, గొళ్ళెం అనుభూతి మరియు సీల్ రీబౌండ్‌లు మొదటి తనిఖీని అర్ధవంతం చేస్తాయి మరియు అవి కొత్త కదలిక, నీటి ప్రవేశం లేదా గట్టి గొళ్ళెం అనేది మార్పు లేదా ఎల్లప్పుడూ ఉండే పరిస్థితి అని మీకు తెలియజేస్తాయి.

8. డ్రాయింగ్ మరియు RFQ ఏమి నిర్వచించాలి

అసెంబ్లీ లైన్‌కు చేరుకునే చాలా మూసివేత సమస్యలు ఇంటర్‌ఫేస్‌లో నిర్వచించబడలేదు, భాగం వద్ద కాదు. వీటిని డ్రాయింగ్‌లో లేదా విచారణలో ఉంచండి:

• ప్యానెల్ మరియు ఫ్రేమ్ కోసం సంభోగం ముఖాలు మరియు డేటామ్‌లు, ఏయే ఉపరితలాలు బేరింగ్ ముఖాలను కలిగి ఉన్నాయి మరియు ఇవి కేవలం సౌందర్య సాధనంగా ఉంటాయి.
• కీలు అక్షం స్థానం, మౌంటు ముఖాలపై ఆవశ్యకత, ఫిక్సింగ్ నమూనా మరియు పడవలో అందుబాటులో ఉండేలా ఎంత సర్దుబాటు ఉంది.
• లాచ్ మరియు స్ట్రైకర్ సంబంధిత స్థానం, సర్దుబాటు పరిధి, యాక్చుయేషన్ దిశ మరియు ఏదైనా నిలుపుదల అవసరం.
• సీల్ గ్రోవ్ జ్యామితి, కుదింపు దిశ మరియు ముద్రను ఎలా భర్తీ చేయడానికి ఉద్దేశించబడింది.
• కాస్మెటిక్ జోన్‌లు, సీలింగ్ ఫేసెస్ మరియు బేరింగ్ ఫేసెస్‌లను విడివిడిగా పిలుస్తారు, తద్వారా పాలిషింగ్ అవసరాలు మూసివేయాల్సిన ముఖంపైకి బదిలీ చేయబడవు.
• మూవింగ్ మరియు సీలింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ల కోసం ఒక నమూనా అసెంబ్లీ తనిఖీ: పార్ట్ యొక్క సొంత రూపురేఖలపై మాత్రమే కాకుండా ఇంటర్‌ఫేస్ కొలతలపై మొదటి-కథన ధృవీకరణ.

వాణిజ్య వాదన సూటిగా ఉంటుంది. నిర్వచించిన ఇంటర్‌ఫేస్‌లతో వచ్చే క్లోజర్ సిస్టమ్‌కు అసెంబ్లీ లైన్‌లో తక్కువ సమయం, పడవకు తక్కువ సర్దుబాటు మరియు అదే రెండు లక్షణాల కోసం తక్కువ వారంటీ సందర్శనలు అవసరం. ఈ ఇంటర్‌ఫేస్‌లలో బ్యాచ్ అనుగుణ్యత చాలా ముఖ్యమైనది - మరెక్కడా తయారు చేయబడిన హార్డ్‌వేర్‌తో ఏకీభవించాల్సిన ముఖాలు మరియు స్థానాలు.

ఉపయోగించండిఆండీ మెరైన్ కీలు కేటలాగ్అభ్యర్థి కీలు శరీరాలను గుర్తించడానికి, మరియుస్లామ్ గొళ్ళెంమరియుతాళం తిరగడంలాచెస్ మరియు కంప్రెషన్ లాక్‌ల కోసం పరిధులు. ఆపై అప్లికేషన్ అవసరాలు — ప్యానెల్ నిర్మాణం, ఫ్రేమ్ వివరాలు, ప్రారంభ దిశ, సీల్ సిస్టమ్ మరియు విధి — చర్చ కోసం పంపండి. ఇన్‌స్టాలేషన్ వివరాలు కట్టుబడి ఉండే ముందు ఖచ్చితమైన మోడల్ కోసం డ్రాయింగ్‌లు మరియు సరఫరా చేయబడిన భాగాలను నిర్ధారించండి; స్ట్రైకర్, రిటెన్షన్ ఫీచర్ లేదా సీల్ ప్రతి వేరియంట్‌తో చేర్చబడిందని భావించవద్దు.

సీలింగ్ అనేది జ్యామితి మరియు ముద్ర యొక్క స్వంతంగా ప్రచురించబడిన డేటా నుండి వచ్చే మూసివేత, మరియు లాచెస్ మాత్రమే దానిని అక్కడ ఉంచాలి.